产品脱模似乎很难，因为内螺纹的中间部分不能车削，但内螺纹必须机械地车削出来，产品的中间部分相对较厚，内部线的中间部分必须冷却。这两个要求似乎有些矛盾。是一套典型的螺纹旋转抽芯注塑模具。但也要旋转一部分。布局变成非转弯，非转弯部分需要冷却水。这个案例对模具设计师来说是一个很大的挑战。案件来源于河北省黄骅模具城的一家模具厂。

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一、闸门的设计在这种情况下，在考虑模具结构之前，首先要考虑浇口如何布置，以什么形式，在哪里注胶。因为这个产品的脱模应该是全方位的。一模多腔很难做，只能考虑用小模型做一模一腔。然而，门的布置相当麻烦。一般来说，这种产品有三种。供胶方式： 1热流两点门，三大门。然而，因为注射成型机相对较小，模具的总厚度是有限的。从这个角度来看，360育学舜龙模具设计老师认为是首选。使用大浇口，因为带有大浇口的模具最小厚度。虽然大闸最简单，但是上胶点在哪里？因为产品浇口布置的最佳位置是凹面，普通的大浇口将很难实现。如果放弃大浇口，做一些浇口或者热流道，模具的高度很大，这显然是不合理的，模具的成本也增加了很多。注意成型机也应该大一号，直一点。那么就增加了生产成本，所以必须考虑浇口。

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从上图可以看出，模制产品的上端圆形凹坑的圆形凸台直接做成浇口套的一部分，这样浇口的总长度只有10毫米，小头2.5mm，大头3mm，此时注塑的阻力最小。更多数控编程学习问题欢迎来问360育学舜龙模具专业技术老师。免费试学课程限时领取。